在商用中央空調安裝中，管道施工是核心環節，其質量直接關系到系統運行效率與穩定性。其施工步驟需嚴格遵循專業規范，以下是結合行業標準和實踐經驗的施工步驟與技術要點：

一、施工準備階段

1、圖紙與方案確認

①施工方需結合建筑結構、使用需求及設備參數，設計冷暖負荷計算方案，明確管道走向、坡度及安裝位置。

②核對施工圖紙與技術要求，制定施工方案，包括材料清單、工序安排及安全措施。

2、材料與工具準備

①管道材料：根據設計選用焊接鋼管（管徑>100mm時用無縫管）、鍍鋅鋼管（冷凝水管）等，確保材質符合壓力與耐腐蝕要求。

②輔材：保溫材料（如橡塑海綿）、支吊架、閥門、法蘭、焊接設備、壓力表等。

③工具：切割機、電焊機、氮氣瓶、壓力測試泵、水平儀等。

3、現場勘查與預留

①配合土建預留孔洞、預埋套管，確保管道穿墻/樓板位置準確，避免后期打孔破壞結構。

②復核管道標高、坐標，確保與設備、風口位置協調。

二、管道預制與加工

1、管道切割與彎曲

①按設計尺寸切割管道，使用專用工具（如砂輪切割機）確保切口平整。

②需彎曲的管道采用熱煨或冷煨工藝，確保彎頭半徑符合規范（如DN100以上管道彎頭半徑≥1.5倍管徑）。

2、焊接與螺紋連接

①焊接：管徑>32mm的管道采用焊接連接，焊接前需打磨坡口（角度65°~75°），焊接時充入氮氣保護，避免內壁氧化。

②螺紋連接：管徑≤32mm的鍍鋅管采用螺紋連接，套絲后清除麻絲，外露2~3扣螺紋，并涂抹密封膠。

3、支吊架制作

①根據管道重量與走向設計支吊架形式（如門型架、L型架），材料選用角鋼或槽鋼，確保承載力。

②支吊架間距符合規范（如DN50管道間距≤2.5m），安裝時保持水平，避免跨度過大導致下垂。

三、管道安裝階段

1、支吊架安裝

①在梁或柱上生根，避免安裝在樓板上增加荷載。

②保溫管道與支吊架間加墊防腐木托，防止冷橋產生冷凝水。

2、管道就位與連接

①按編號順序將預制管道吊裝至支吊架上，連接時采用法蘭或焊接，確保接口嚴密。

②冷媒管連接分歧管時，需保持50cm以上直管段再轉彎，避免氣流紊亂。

3、坡度與排氣設置

①冷凝水管保持≥1%坡度，確保排水順暢；空調供回水管遵循“粗管在下，細管在上”原則。

②管道[敏感詞]點設排氣閥，[敏感詞]點設泄水閥，便于系統吹洗。

四、管道試壓與吹洗

1、水壓試驗

①試驗壓力為工作壓力的1.25倍，升壓至規定值后保持10分鐘，壓力降≤0.02MPa為合格。  

②檢查焊口、螺紋連接處是否滲漏，必要時返修。

2、氣壓試驗

①冷媒管采用氮氣試壓，R410a冷媒系統壓力保持40kg/cm2，R22系統保持20kg/cm2，保壓24~48小時。

②壓力表需經校驗，確保讀數準確。

3、系統吹洗

①采用水沖洗或壓縮空氣吹掃，流速≥1.8m/s，直至排出口水色與入口一致。

②吹洗前保護重要閥門、儀表，吹洗后拆除臨時過濾網。

五、保溫與防護階段

1、管道保溫

①選用合適厚度保溫材料（如橡塑海綿），接口處用膠水粘合，外纏保溫膠帶。

②保溫層外加防護層（如鋁箔），防止機械損傷與受潮。

2、標識與警示

①在管道上標注介質流向、管徑及系統名稱，便于后期維護。

②冷凝水管安裝透氣口，避免排水不暢。

六、驗收與調試階段

1、隱蔽工程驗收

管道安裝完成后，檢查支吊架、保溫、坡度等是否符合設計要求，隱蔽前拍照留存。

2、系統調試

①充注冷媒前抽真空，保持管內干燥（多聯機抽真空時間≥2小時）。

②開啟冷媒閥，調試風量、水量、溫度等參數，確保系統運行穩定。

3、竣工驗收

聯合建設方、監理方進行驗收，檢查施工質量是否符合規范。

商用中央空調安裝中管道施工是融合材料科學、流體力學和建筑工藝的綜合性工程，通過以上步驟，可確保商用中央空調管道施工規范、高效，為系統長期穩定運行奠定基礎。